背压阀的作用

我们编了越来越多的14大化工行业综合产业链图，高清！大家赶紧收藏！

内容包括：

1.化工产业链传输示意图

2.石化产业链

3.精细化工产业链

4、氯碱化工循环经济产业链

5.煤化工产业链

6.天然气化工产业链

7.有机硅行业产业链

8.氟化工产业链

9.磷化工产业链

10.甲醇产业链

11.聚丙烯产业链

12.精对苯二甲酸产业链

13、盐化工产业链

14.c4产业链列表

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薄膜致动器

带有阀门定位器的活塞致动器

片状阀

膜板阀

活塞执行器

角阀

气动隔膜控制阀

三通阀

气动活塞执行器

凸轮伸缩阀

直通单座阀

克里普

直通双座阀

滚动薄膜气缸活塞致动器

气动阀门定位器

气动隔膜控制阀

安装在膜头侧面的增力调节阀

弹子阀

三通阀

蝴蝶面包

膜板阀

断流阀

孔板阀

弹子阀

液压换向阀

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手动方向阀

三位五通换向阀

三位四通换向阀

两位四通换向阀

两位双向换向阀

安全阀

减压阀

顺序阀

节流阀

调速阀

机械手的伸缩伺服机构

1.截断阀主要用于切断或连接介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针阀等。

2.调节阀主要用于调节介质的流量和压力。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀用于防止介质回流。包括各种结构的止回阀。

4.分流阀用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀。

5.安全阀用于中等过压的安全保护。包括各种类型的安全阀。

一、闸阀

阀门开度由上下移动的阀板控制。阀板就像一扇大门。闸阀关闭时，密封面只能靠中压密封，即只靠中压将闸阀的密封面压在另一侧的阀座上，以保证密封面的密封，这就是自密封。大多数闸阀都是强制密封的，即阀门关闭时，通过外力迫使闸门压靠在阀座上，以保证密封面的密封性。闸阀的类型按密封面配置可分为楔形闸阀和平行闸阀，楔形闸阀又可分为：单闸阀、双闸阀和弹性闸阀；平行闸阀可分为单门式和双门式。根据阀杆的螺纹位置，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀。国内闸阀的生产厂家很多，大部分连接尺寸都不统一。

性能特征：

优点：

1、流动阻力小。阀体内的介质通道是直的，介质呈直线流动，流动阻力小。

2.开关时省力。与截止阀相比，无论是开启还是关闭，闸板的运动方向都垂直于介质流动方向。

3.高度大，开合时间长。闸板的开合行程大，下放是通过螺钉进行的。

4.水锤现象不易产生。原因是打烊时间长。

5.介质可以向两边任意方向流动，安装方便。闸阀通道的两侧是对称的。

6.结构长度(壳体两个连接端面之间的距离)较小。

7.形状简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

8.结构紧凑，阀门刚性好，通道畅通，流阻小，使用寿命长，聚四氟乙烯填料，密封可靠，操作轻便灵活。

缺点：

密封面之间容易发生侵蚀和磨损，这使得维护困难。整体尺寸较大，需要一个才能打开

设置空间，开闭时间长。结构复杂。

二、截止阀

阀门开度由上下移动的圆形阀芯控制。截止阀，又称截止阀，是应用比较广泛的阀门之一，属于强制密封阀门。因此，当阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以迫使密封面不泄漏。当介质从阀瓣下方进入阀门时，操作力需要克服的阻力是阀杆与填料之间的摩擦力和介质压力产生的推力。关闭阀门的力大于打开阀门的力，所以阀杆的直径应该更大，否则会出现阀杆弯曲的故障。

性能特征：

截止阀的阀杆轴线垂直于阀座的密封面。阀杆的开启或关闭行程相对较短，具有非常可靠的切割动作，使阀门适合于切断或调节节流介质。

优势

1.双重密封设计(波纹管填料)如果波纹管失效，将避免阀杆填料；

2.外部泄漏和符合国际密封标准；

3.无液体流失，减少能量损失，提高工厂设备的安全性；

4.截止阀的结构比闸阀简单，制造和维护更方便。

5.坚固的波纹管密封设计确保阀杆零泄漏，并提供免维护条件。

6.波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀杆填料密封老化快、易泄漏等缺点。它不仅提高了能源效率，增加了生产设备的安全性，降低了维护成本和频繁维护，而且提供了清洁安全的工作环境。

7.密封面不易磨损划伤，密封性能好。启闭时阀瓣与阀体密封面之间没有相对滑动，因此磨损和擦伤不严重，密封性能好，使用寿命长。

劣势

1.流体阻力大，功耗大。

2.不适用于有颗粒、粘度高、易结焦的介质。

3.监管绩效差。

4.当完全打开时，圆盘经常被腐蚀。

5.开合力矩大，开合费力，开合时间长。

三.隔膜阀

隔膜阀是一种新型阀门，也是一种特殊类型的截止阀。它的启闭部分是由软材料制成的隔膜，将阀体内腔与阀盖内腔和驱动部件隔开。现在广泛应用于各个领域。常用的隔膜阀包括橡胶衬里隔膜阀、氟衬里隔膜阀、无衬里隔膜阀和塑料隔膜阀。隔膜阀采用耐腐蚀衬里阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的运动来调节。隔膜阀的阀体由铸铁、铸钢或铸造不锈钢制成，内衬各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶和聚四氟乙烯。内衬隔膜耐腐蚀性强，适用于强酸强碱等强腐蚀性介质的调节。

性能特征：

优点：

1.隔膜阀结构简单，流体阻力小，流量比同规格的其他阀门大；

2.适用于腐蚀性、粘性和浆状介质。

3.该阀易于拆卸和快速维修，隔膜可在现场和短时间内更换。

4.无泄漏，可用于调节高粘度和悬浮颗粒的介质。隔膜将介质从阀杆的上腔中分离出来，因此介质在没有填料的情况下不会泄漏。

5.隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似线性，60%行程后变化不大。

6.气动隔膜阀仍然可以附加反馈信号、限制器和定位器，以满足自动控制、程序控制或流量调节的需要。

7.气动隔膜阀的反馈信号采用无接触传感技术。该产品采用薄膜推进气缸代替活塞气缸，消除了活塞环容易损坏导致泄漏，无法推动阀门启闭的缺点。当气源失效时，手轮

球阀在20世纪50年代问世。随着科学技术的飞速发展，生产技术和产品结构的不断完善，短短40年间迅速发展成为一大阀门。在西方工业化国家，球阀的使用逐年增加。球阀主要用于切断、分配和改变管道中介质的流向，只需90度旋转和很小的转动力矩即可关闭。

性能特征：

优点：

1.流体阻力小，全径球阀内基本没有流动阻力。

2.结构简单，体积小，重量轻。

3.紧密可靠。它有两个密封面，球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性能好，可以实现完全密封。它也被广泛应用于真空系统。

4.操作方便，开合快捷，从全开到全关只需90旋转，方便遥控。

5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般是活动的，拆卸更换方便。

6.全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时不会对阀门密封面造成侵蚀。

7.应用范围广，直径从几毫米到几米，从高真空到高压。

8.球阀可用于悬浮固体颗粒的介质，因为它在开启和关闭时具有擦拭特性。

缺点：

1.加工精度高，制造成本高

2.如果管道中有杂质，很容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。

3.由于阀座比较重要的密封圈材料是聚四氟乙烯，对几乎所有化学物质都是惰性的，具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、适用温度范围广、密封性能优异的综合特点。然而，聚四氟乙烯的物理特性，包括其高膨胀系数、对冷流的敏感性和较差的导热性，要求阀座密封的设计应着眼于这些特性。因此，当密封材料硬化时，密封的可靠性被破坏。而且聚四氟乙烯耐低温，只能在180以下使用。超过这个温度，密封材料就会老化。考虑长期使用，一般不在120使用。

4.它的调节性能比截止阀差，尤其是气动阀(或电动阀)。

动词（verb的缩写）旋塞阀

旋塞阀是一种快速启闭直通阀，可用于有悬浮颗粒的介质，因为旋转密封面之间的运动具有擦拭作用，完全开启时可以完全防止与流动介质接触。旋塞阀的另一个重要特点是易于适应多通道结构，使一个阀门可以获得两个、三个甚至四个不同的流道。这可以简化管道系统的设计，减少设备中需要的阀门和一些连接配件的数量。

性能特征：

优点：

1.旋塞阀用于频繁操作，启闭迅速而轻便。

2.旋塞阀的流体阻力很低。

3.该旋塞阀结构简单，体积相对较小，重量轻，维护方便。

4.密封性能好

5.不受安装方向限制，介质流向可以任意。

6.无振动，噪音低。

缺点：

1.普通旋塞阀是由成品金属塞与阀体直接接触密封的，密封性能差，启闭力大，易磨损。一般只能用于压力低(不高于1 mpa)、直径小(小于100 mm)的场合。

不及物动词蝶形阀

蝶阀又称翻板阀，是一种结构简单的调节阀。蝶阀可用于低压管道介质的启闭控制，是一种关闭部件(圆盘或蝶板)为圆盘，绕阀门轴线旋转启闭的阀门。该阀可用于控制各种流体的流动，如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。主要是对管道起到切断和节流的作用。蝶阀的启闭部分是一个圆盘形的蝶板，绕自身轴线旋转

1.开闭方便、快捷、省力、流体阻力小，可频繁操作。

2.结构简单、体积小、结构长度短、体积小、重量轻，适用于大直径阀门。

3.泥浆可以运输，管口积液比较少。

4.在低压下可以实现良好的密封。

5.调节性能好。

6.全开时，阀座通道的有效流通面积较大，流体阻力较小。

7.启闭力矩小，因为转轴两侧的蝶板基本上受到介质的均等作用，产生力矩的方向相反，所以启闭省力。

8.密封面材料一般为橡胶和塑料，所以低压密封性能好。

9.安装简单。

10.操作灵活省力，可选择手动、电动、气动、液压模式。

缺点：

1、使用压力和工作温度范围小。

2.密封性能差。

七.柱塞阀

柱塞阀由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密封圈、手轮等部件组成。手轮旋转时，阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动，完成阀门的开启和关闭功能。阀内柱塞与密封圈之间采用过盈配合。通过调节压盖中的法兰螺栓，密封环压缩产生的侧向力与阀体内的孔面和柱塞外圆密封，保证了阀门的密封性能，防止内外泄漏，开启力矩小，阀门可以快速开启和关闭。

性能特征：

1.本发明具有结构简单科学、安全可靠、启闭特别容易灵活、操作省力、启闭比柱塞阀轻且快等优点。

2.密封性能独特，无泄漏。活塞具有金属和非金属多层密封结构组成的双效功能。

3.整体阀座(缸套)径向圆锥密封面高度高、接触面积大、性能好。

4.根据不同的适用介质选择活塞环的材料，可以全面提高其应用范围，耐高温、耐磨、耐腐蚀、回弹性强。长期使用后，如果活塞环磨损并保持，可以通过调节压力来增加原始状态。

5.修理和更换活塞环的工艺过程简单方便，停汽后阀体可以更换新的活塞环重复使用，不需要拆卸管道。

八、止回阀

止回阀是指依靠介质本身的流动来自动打开和关闭阀瓣以防止介质回流的阀门，也称为止回阀、单向阀、回流阀和背压阀。止回阀是一种自动阀，其主要功能是防止介质倒流、泵和驱动电机反转、容器介质排出。

性能特征：

止回阀是用来防止管道中的介质倒流的阀门。它在介质向前流动时打开，在介质向后流动时自动关闭。一般用于不允许介质反向流动的管道，以防止逆流介质损坏设备和部件。当泵停止运行时，旋转泵不会反转。在管道中，止回阀和闭路阀经常串联使用。这是由于止回阀密封性能差。当介质压力较低时，一小部分介质会泄漏，需要一个闭路阀来保证管道的关闭。底阀也是止回阀的一种，必须浸没在水中，专门安装在不能自行吸水或没有真空泵分水的水泵吸水管前端。

九.安全阀

安全阀是一种特殊的阀门，其启闭部件在外力作用下正常关闭。当设备或管道中的介质压力上升到规定值以上时，可以通过将介质排出系统外来防止管道或设备中的介质压力超过规定值。安全阀是自动阀，主要用于锅炉、压力容器和管道。公司

重锤杠杆安全阀结构简单，调整容易且准确，不会因阀瓣上升而使增加的载荷大幅增加。它适用于高温场合，过去应用广泛，尤其适用于高温锅炉和压力容器。但重锤杠杆安全阀结构较重，加载机构容易振动，振动往往会发生泄漏；它的后座压力低，打开后很难关闭和保持紧密。

2.弹簧式安全阀

弹簧式安全阀结构轻巧紧凑，灵敏度高，安装位置不受限制，对振动的敏感度低，可用于移动式压力容器。这种安全阀的缺点是，施加的载荷会随着阀门的开启而变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩会增加，作用在阀瓣上的力也会增加。这不利于安全阀的快速开启。此外，阀门上的弹簧会长期受到高温的影响，从而降低其弹性。在高温容器中使用时，往往需要考虑弹簧的隔热或散热，使得结构复杂。

3.脉冲安全阀由主阀和辅助阀组成，由辅助阀的脉冲作用驱动。其结构复杂，通常只适用于安全排放量大的锅炉和压力容器。

在上述三种安全阀中，弹簧式安全阀应用比较为广泛。

十、换向阀(切换阀、分流阀)

换向阀是在几种类型的直流截止阀的基础上组合而成的，用于改变过程介质的流向，控制多通道介质的合流或分流方式。例如齿轮泵和聚合物过滤系统的流体方向控制以及聚合系统中过程介质的多通道分配。换向阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制、啤酒、食品、乳品饮料、化妆品及各种工程配套管道系统。

性能特征：

1.它由不锈钢制成；

2.抛光精度高，可满足食品级和品级的要求；

3.根据用户的实际情况，可以配置控制系统，实现全自动操作，提高工作效率；

4.壳体及主要零件采用铸造方式铸造，结构牢固，强度高，不易变形，外形美观；

5.输送通道畅通清洁，保证物料循环顺畅，无堵塞；

6.在需要压力密封的地方，可以配置特殊的密封结构，以完全满足使用要求。

xi。仪表针阀

针阀的阀芯是一个非常尖的圆锥体，像针一样插入阀座，因此得名。仪表针阀是仪表测量管道系统的重要组成部分，主要包括截止阀和球阀。它的作用是打开或切断管道通道，是电站、炼油、化工厂和仪表测量管道中的连接阀。

性能特征：

1.与其他类型的阀门相比，针阀可以承受更大的压力，具有更好的密封性能，因此一般用于密封流量较小、压力较高的气体或液体介质。比较适合使用带压力表的针阀。一般针阀是螺纹连接。

2.本发明具有安装拆卸方便、连接紧密、防火、防爆、耐高压性好、密封性能好等优点。

3.针形截止阀密封性能好，使用寿命长。即使密封面损坏，只需要更换易损件，就可以继续使用。

十二.控制阀

在现代工厂的自动控制中，调节阀起着非常重要的作用。这些工厂的生产取决于流动介质的正确分配和控制。这些控制，无论是能量交换、减压还是简单的容器加料，都需要一些比较终的控制元件来完成。公共控制回路包

它由三个主要部分组成。第一部分是敏感元件，通常是发射器。它是一种可用于测量调整后的过程参数(如压力、液位或温度)的设备。变送器的输出送至调节仪表——的调节器，调节仪表——确定并测量过程参数的给定值或期望值与实际值之间的偏差，并将校正信号逐个送至比较终控制元件——调节阀。阀门改变流体的流量，使工艺参数达到预期值。

性能特征：

调节阀流路简单，阻力小，一般适合正向使用(安装)。但在压降大的情况下，反向使用控制阀，以提高不平衡力，减少对阀芯的损坏，也有利于介质的流动，避免控制阀结焦堵塞。正常情况下，不建议调节阀反向使用，只在压差大、粘度高、易结焦、含有悬浮颗粒的介质中使用。反向使用时，应避免在长期小开度的条件下运行，尤其是调试期间。

十三.节流阀

阻风门和截止阀的形状和结构没有区别，只是它们的开启和关闭部件的形状不同。节流阀的开启和关闭部分大部分是锥形流线，可以通过改变通道的截面积来调节流量和压力。节流阀用于在压降极大时降低介质压力。

性能特征：

1.结构简单，制造维护方便，成本低廉。

2.调节精度不高，不能用于调节。

3.密封面容易被侵蚀，不能用于切断介质。

4.密封性能差。

十四.随身行李

阀门根据发腔内的温度变化产生温度感应，使双金属片在达到相应温度时自动变形，带动阀芯复位移动，关闭阀座孔，关闭蒸汽。相反，如果阀腔内有冷凝水，腔内的温度不会对双金属造成变形，从而使阀芯和阀座保持开启，所以冷凝水总是会排出，冷凝水排出后阀腔的温度会立即变化，双金属的变形会立即关闭阀座孔，从而反复开关，达到排水阻气的效果。适用于热能蒸汽管道上可疑水排放和回收。

双金属疏水阀的工作原理

性能特征：

1.控制流体速度在30m/s左右，防止气蚀破坏，流体通道为迷宫式，不断改变流体方向；允许压差为25兆帕。

2.节流面与密封面分离，根据排水流量设置不同的节流元件。阀内部件表面硬化，硬度可达hrc70，关闭紧密，使用寿命长。

3.阀体总成采用自内压密封结构，压差越大，密封性能越好。

4.阀体总成与执行机构浮动连接，可消除阀芯与推杆错位造成的卡涩现象。

十五.减压阀

减压阀为活塞或膜片结构，输出压力作用在活塞或膜片上，克服可调弹簧力平衡。用调节螺钉调节二次压力，设定弹簧载荷打开主阀，使空气流从初始压力p1的输入口流到二次压力p2的输出口。当回路连接的输出端口达到设定压力时，内部空气作用在隔膜上，产生相对于弹簧力的提升力。如果流速下降，p2将略微增加，这也相对于弹簧力增加了作用在隔膜上的力。隔膜和阀门将立即被提升，直到它们再次与弹簧力平衡，通过阀门的空气流速将降低，直到其消耗和输出压力平衡。如果流速增加，p2会稍微降低。这种减少减少了力的作用

(4)减压阀的进油口和出油口为压力油道，先导阀回流的油必须单独引回油箱，溢流阀与出油口一起回流到油箱。